工业4.0，中国生产2025，智能生产，这些近年来大大在公众视野中经常出现的词汇，暗示着一种新的来自制造业的变革正在再次发生。5月11日，第五届中国机器人峰会暨智能经济人才峰会——新一代智能生产高峰论坛在浙江省委党校四明山分校火热进行。论坛现场座无虚席，各路大咖嘉宾从人工智能到智能生产，从技术创新到商业平台争相进行冷淡辩论。

人工智能是为了更佳地生产中国机电一体化技术应用于协会制造执行系统（MES）分会理事长沈斌指出人工智能是仿真、伸延和拓展人的智能的一种理论方法技术。他向我们讲解了人工智能三大学为首，以物理符号系统(即符号操作系统)假设和受限合理性原理为核心的符号主义，应用于有专家系统；以神经网络及神经网络间的相连机制与自学算法为核心的相连主义，十分出名的例子是阿尔法狗；还有以生物学及感官-动作型控制系统为核心的行为主义。

中国机电一体化技术应用于协会制造执行系统（MES）分会理事长沈斌沈斌指出现阶段还无法对智能生产下一个统一的定义，在他显然智能生产就是“让人工智能等网络、新兴技术与生产技术有机的融合，更为经济、灵活地优化生产过程，生产出有更佳的产品，让企业取得更佳的效益”。他指出未来的产品应当是自定义化的而不是像现在是大批量，并且生产过程应当是透明化的，是需要在一条流水线上集中地展开掌控。他同时也明确提出了人工智能的伦理问题：“如果机器和人一样享有智能，那么谁来主宰世界，机器和人类需要并存吗？”互联互通是数字化的基础2006年以后，中国的全要素生产率开始飞速上升，传统制造业企业盈利日益艰苦。

从焊行业、铸断裂行业到表面处置行业，工人的生产环境恶劣。在装配行业，企业工业化、数字化程度差距大，低端装配将近工业1.0阶段，还逗留在手工阶段，而高端装配已基本可以构建工业3.0。创建在对行业的深刻印象洞察之上，领革智能CEO欧阳生向我们共享了他的原创理论——精益智能生产。

领革智能CEO欧阳生设备生产效率低落是国内工厂普遍存在的问题，欧阳生举了一个实际的例子，一台投入使用8年的设备，在岗时间7万多小时，开机时间18000小时，而生产时间只有6800小时。在其统计资料的一百多家企业中，设备利用率大多数产于在10%-30%之间，这其中还有相当大提高空间。

欧阳生指出“数字化、网络化、智能化”三步走策略并不符合中国的国情，“在中国的企业，正处于1.0的占到了30%，2.0占到65%，3.0占到5%，在这样的国情下，必要数字化很难产生实际效益。”欧阳生指出，对于1.0和2.0的企业，构建3.0是其第一步要回头的路，要再行创建互联互通的基础，精英化、创意化、自动化是企业要补的课。工业4.0是为了解决问题生产过剩的问题北京兰光创新科技有限公司董事长朱铎再行指出，智能生产和工业4.0不仅是技术上的转变堪称一种生产关系的转变，此前的机械化都是为了解决问题生产能力严重不足的问题，如人的体力过于，电气化则是要解决问题生产效率的问题，而3.0到4.0是为了解决问题生产过剩的问题。

北京兰光创新科技有限公司董事长朱铎再行“在这次工业智能生产的过程中，不是说道你做到的有多好，而是首先要在存活的基础上，要发展才能发展，所以要提质增效，以提高企业竞争力为中心。”朱铎再行指出在智能生产的存活战中，“一定要以人为本，把人牢牢地逃跑，把你的生产管理过程优化了，把人的精神状态转变了，建设中国特色的智能工厂，超过一个设备自动化、信息化，生产精益简化和人员高效化。”他还明确提出了六个明确的方向，从计划源头，生产过程，互联互通，设备资源管控，质量管控，决策反对这六个方面应从。

北京亚控科技发展有限公司华东大区经理李肸北京亚控科技发展有限公司华东大区经理李肸了解制造执行系统，指出传统的MES系统早已无法应付挑战，明确提出要创建管控一体化的MES系统。浙江胄天科技股份有限公司技术总监徐周科浙江胄天科技股份有限公司技术总监徐周科和宁波舜宇贝尔自动化运营总监石倩分别从云平台设备管理，智能生产和智能物流技术环节公开发表演说。

宁波舜宇贝尔自动化运营总监石倩“机器换人”不是智能生产的全部2016年，特斯拉出售了丰田一条十分成熟期的生产线，创建了全自动简化的汽车生产线，但埃隆·马斯克却在之后出来致歉称之为自己高估了人的力量，其一年一人生产了14辆车，而1997年丰田的产量是74辆/人年。中电九天智能科技有限公司副总经理李铁军指出“机器换人”这个众说纷纭并不准确，“你自动化水平提升了，就一定能解决问题所有问题吗？并且，就目前中国的现状来说，大家那么多成本投放进来样子也没把人全部‘杀掉’。”中电九天智能科技有限公司副总经理李铁军“这个过程里边可能会有降低成本的市场需求，或要去做到机器换人，但它不是全部。

它不会去做到个性化自定义，那么最后期望的是说道做管理的效率的提升，我们不指出全然靠信息化，靠IT，靠自动化能解决问题所有的问题，你还是必须辨别你的生产流程，把业务从流程上显得更加灵活。”李铁军指出，过去厂家要考虑到如何把成本降至低于，依赖利润来击垮输掉，如今更好的必须考虑到如何牢牢地把客户撕开自己身上，要以服务为中心，追溯到整个产品的生命周期。李铁军说道：“纵然不告诉做到什么事一定是对的，但首先要防止去做错的事情。

错的事情只不过就首先就是这三点。第一，不要你在领先的工业基础上去做到自动化；第二，不要再行领先的管理基础上做到信息化；第三，不要在不具备网络化和数字化基础上做到智能化。

”智能生产的改革是一个循序渐进的过程，但更加多像新一代智能生产高峰论坛一样的势力的插手，让我们看见行业于是以朝着更佳方向的发展。

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